Los productos en aerosol tienen cuatro componentes principales: latas de aerosol, válvulas, material y gas eyector. Debido a la diferenciación de las formulaciones de los productos, a menudo necesitamos considerar la corrosividad y la resistencia a la presión entre el material llenado y el contenedor al elegir el paquete. Sabemos que existe un producto en aerosol a base de agua, que es altamente corrosivo para la lata. Por lo tanto, al llenar productos en aerosol a base de agua, la cuestión clave es la corrosión de la lata, y la calidad del aerosol puede afectar directamente la resistencia a la corrosión. Los factores que afectan la calidad de las latas de aerosol, desde las materias primas, los equipos y procesos de fabricación de las latas hasta las pruebas de calidad, son muchos, la siguiente breve introducción.

1.La calidad de la propia hojalata.

El material base de hojalata utilizado en la fabricación de latas requiere una alta pureza, ya que el contenido de impurezas es demasiado alto, lo que afecta la ductilidad, fragilidad, dureza y otras propiedades de procesamiento y resistencia a la corrosión; en la actualidad, la mayor parte del material base de hojalata de China se importa del extranjero. Algunos fabricantes, para reducir costos, utilizan latas de hojalata finas de baja calidad, la hojalata en sí tiene pequeños agujeros en la arena, lo que provoca fugas de las latas, y se debe prestar especial atención a la selección.

2. Calidad de soldadura y recubrimiento del cuerpo de lata.

Para las latas de hojalata, uno de los eslabones más débiles es la soldadura; además de los estrictos requisitos de propiedades mecánicas, la soldadura se corroe fácilmente debido a la destrucción de la capa de estaño y, por lo tanto, el revestimiento de relleno es una lata de tres piezas de un Tecnología clave, muchas latas de fugas de productos a base de agua se deben al recubrimiento de relleno y al contenido de la incompatibilidad causada por. Además, la corriente es inestable o la calidad inestable del alambre de cobre, etc., es fácil de soldar el producto y se forman puntos de fuga.

3.El tipo de revestimiento interno y densificación.

El recubrimiento interno es uno de los métodos anticorrosión eficaces de los productos a base de agua (excepto DME como propulsor), pero la calidad del material de recubrimiento interno en sí y el proceso de recubrimiento afectarán la resistencia a la corrosión del producto, como el recubrimiento. A simple vista, no es fácil encontrar burbujas, la reacción electroquímica es particularmente fuerte en estos lugares, con el tiempo es fácil corroerse y oxidarse, por lo que las latas se desgastan, especialmente en la parte superior e inferior de la tapa y en el contacto de soldadura. con el cuerpo del tanque en las latas son propensos a producir daños! Además, la densidad del recubrimiento es más importante, muchos productos a base de agua se filtran en las latas en este lugar. Actualmente se utiliza en el recubrimiento interno de epoxi fenólico, imida epoxi, PVC y otros tipos, el uso de más epoxi fenólico, pero la calidad de los diferentes fabricantes es diferente, la selección debe ser una buena prueba de compatibilidad.

4.Calidad de sellado

Un buen equipo y proceso de sellado es una garantía efectiva del rendimiento de sellado de las latas de aerosol, el sellado de volumen del gancho y bucle es un indicador importante de la prueba, si el control no es bueno (incluidos los procesos de producción y las pruebas), es fácil sellar las microfugas imperceptibles.

5. Detección de fugas

Los productos en aerosol son en su mayoría productos inflamables y explosivos, cada lata de aerosol de fábrica debe ser probada por la máquina de detección de fugas de presión en línea, mientras que la presión de deformación y la presión de estallido deben realizarse de acuerdo con las disposiciones del muestreo para garantizar la seguridad del producto. producción, almacenamiento, transporte, uso. Algunos fabricantes, con el fin de reducir costos, no están de acuerdo con las disposiciones de detección de fugas, es muy probable que estas latas existan en peligro de calidad o seguridad.

6. Sellador

Latas de aerosol y latas entre la tapa por el sellador para lograr los requisitos de sellado, la elección de un buen sellador y proceso de recubrimiento es fundamental para la calidad de la lata, además de que la calidad del sellador en sí debe controlarse estrictamente. el sellador en una variedad de solventes, especialmente solventes fuertes, DME y otros solventes, disolución, disolución del desempeño del tiempo estricto, largo para llevar a cabo la prueba, de lo contrario parecerá destruir el sellador y fugas, ha habido algunos de la fábrica de latas para que se presente tal situación. Esta situación se ha dado en algunas fábricas de latas. Al aplicar pegamento, el pegamento roto o la distribución desigual, la formación de ampollas, la cantidad insuficiente de pegamento aplicado, etc., son propensos a causar problemas. Debido a que los contenidos de aerosol son muy diferentes, además el rendimiento del sellado no se puede determinar en un corto período de tiempo, la calidad del sellador solo se puede garantizar a través de la larga experiencia en producción del fabricante de latas y un estricto control de calidad.

De los puntos anteriores podemos saber, independientemente de la producción de qué productos en aerosol, la elección de los contenedores de embalaje es muy importante, no solo debemos considerar la corrosividad del contenido, sino también la resistencia a la presión de la lata. Debido a que los productos en aerosol pertenecen a la presión del producto, la presión de llenado será demasiado grande, la presión es demasiado pequeña y es posible que no se pueda lograr el efecto deseado del aerosol. Por lo tanto, necesitamos una combinación razonable de características del producto para elegir las latas de aerosol adecuadas.