Actualmente existen más de 200 tipos de productos en aerosol que se utilizan en los campos personal, doméstico, industrial, agrícola, de construcción, de protección contra incendios, de seguridad, médico y otros.

El válvula de aerosol Puede que no parezca llamativo, pero es de suma importancia en comparación con todo el producto en aerosol. No sólo afecta el rendimiento de sellado del producto, sino también el efecto de pulverización y, por supuesto, la estabilidad de todo el producto en aerosol. Por lo tanto, merece la atención de todos en el proceso de desarrollo de productos en aerosol cómo elegir la válvula adecuada.

Si nos fijamos en los tipos de válvulas, los aerosoles se dividen principalmente en dos categorías: envases de un componente y envases de dos componentes (BOV sistema). La estructura principal de un aerosol de un yuan incluye: lata de aerosol cuerpo, válvula de aerosol, cubierta exterior, actuador, propulsor y materias primas. Los principales resultados de los aerosoles binarios incluyen: lata de aerosol cuerpo, válvula de pulverización de aerosol, capa adicional de bolsa de aluminio, cubierta exterior, actuador, materias primas y gas comprimido.

Las válvulas suelen constar de siete partes: copa de sellado, junta exterior, junta interior, vástago de la válvula, resorte, cámara de la válvula, tubo de succión, etc. Teniendo en cuenta diferentes materiales, tamaños y estructuras, en teoría, las válvulas pueden presentar miles de millones de variaciones diferentes.

Por lo tanto, cómo elegir la válvula de pulverización adecuada requiere una consideración exhaustiva de los siguientes factores:

En primer lugar, ¿es un monocomponente ¿Válvula o válvula BOV?

Es necesario considerar el problema de compatibilidad al mezclar el material y el propulsor en una monocomponente formulación en aerosol. Cuando tanto el propulsor como el contenido se pulverizan simultáneamente, es fácil producir una situación en la que el propulsor ya se ha pulverizado mientras el material permanece, lo que afecta a la experiencia del consumidor. No se puede usar 360 grados, solo se puede usar en posición vertical o al revés. Los propulsores volátiles (como el butano o el dimetiléter) tienen un aumento geométrico de presión con la temperatura y están clasificados como materiales peligrosos con requisitos estrictos para las condiciones de transporte y almacenamiento.

Sin considerar factores de costo, las válvulas BOV tienen muchas ventajas, tales como:

El contenido no entra en contacto directo con la lata de aerosol, lo que proporciona protección a las materias primas;

Pulverizar en todas direcciones para adaptarse a diversos escenarios de consumo;

Antes del llenado, la bolsa de válvula se puede aspirar o desinfectar mediante irradiación con cobalto 60. La fórmula puede reducir los conservantes y los alérgenos;

La presión dentro del tanque es constante, la pulverización es estable y el material residual es bajo;

Al utilizar aire comprimido o nitrógeno, la presión permanece casi constante al aumentar la temperatura y los requisitos de transporte y almacenamiento son relativamente bajos.

En segundo lugar, ¿la elección del material para la copa selladora?

El grosor de las copas de hojalata suele ser de 0,27 mm y el grosor de las copas de aluminio suele ser de 0,42 mm. La aplicación en el campo de los productos de cuidado personal suele utilizar vasos de aluminio, que son más estables y menos propensos a oxidarse. La estabilidad del tamaño del vaso de hojalata es mejor y no se ve afectada fácilmente por el cuerpo de la lata de aerosol o el proceso de sellado;

En tercer lugar, el material de la junta.

Las juntas generalmente se dividen en juntas internas y juntas externas, con diversos materiales que incluyen butilo, cloropreno, butilo, clorobutilo, nitrilo, cloropreno, poliuretano, etc. La contracción de la junta afectará el ajuste entre el vástago de la válvula y la junta, lo que a veces provocará fugas. Si la junta se expande excesivamente, el orificio del vástago de la válvula de la junta no podrá quedar expuesto al presionar la boquilla, lo que afectará la eficiencia de la pulverización. Después de repetidos experimentos, se utilizó una mezcla de 75% de etanol y 25% de isopentano para las pruebas de oro, y las mejores opciones fueron el caucho de cloropreno (NEOPRENO) y el caucho de butadieno sódico (BUNA), que eran relativamente estables.

Cuarto: orificio del vástago de la válvula

Los tamaños comunes incluyen 0,35, 0,4, 0,46, 0,51 y 0,61 mm, y el número de orificios del vástago de la válvula es uno de los factores determinantes de la tasa de expulsión. También hay diferentes series de orificios de aire para vástagos de válvulas, incluidos 1, 2, 4, 6 e incluso 8 orificios.

Quinto: orificio lateral de la válvula

El orificio del lado de la fase gaseosa está ubicado en la carcasa de la válvula y se encuentra en el interior después de sellar la válvula. Se utiliza principalmente para aumentar el efecto de atomización, aumentar la estabilidad de la pulverización del contenido de algunos productos en polvo y aumentar la pulverización de productos de alta viscosidad. Hay diseños de un solo orificio y de dos orificios.

Sexto: longitud del tubo de inmersión

En la configuración inicial, la longitud de la válvula se puede calcular como la altura total del aerosol menos el valor establecido. Luego, mediante pruebas de compatibilidad, confirme el grado de contracción del tubo de inmersión en el producto, y la longitud final de la válvula debe ser tal que la parte inferior del tubo de inmersión esté en el tercio inferior del semicírculo en la parte inferior del lata después de remojar y estabilizar.

Teniendo en cuenta que el tubo de inmersión tiene una tasa de expansión del 3 al 6 %, es crucial confirmar la longitud después de las pruebas de compatibilidad. Por supuesto, un diseño de paja con cortes oblicuos también puede resultar un poco útil.

Combinada con los botones adecuados, la válvula de aerosol seleccionada puede transmitir las características del aerosol a los consumidores. Como solución de embalaje para productos complejos, se requieren pruebas de compatibilidad y estabilidad para diseñar productos impresionantes.